농업에 규산알루미늄마그네슘을 적용하는 방법

M마그네슘 알루미늄 규산염 천연 나노규모 점토광물 벤토나이트의 주성분이다. 벤토나이트 원료 광석을 분류 및 정제하면 순도가 다른 규산알루미늄마그네슘을 얻을 수 있습니다. 규산알루미늄마그네슘은 수중에서의 현탁성, 분산성, 요변성이 우수한 무기겔 제품입니다.

NF 유형 IA 마그네슘 알루미늄 규산염은 정제, 박리 및 초미세 분쇄 처리 후 고순도 마그네슘 알루미늄 규산염으로 베이지색 흰색 또는 베이지색 액체 분말에 대해 무독성이며 무미이며 원래 약물과 반응하지 않으며 환경 온도에 영향을 받지 않습니다. , 부드러운 질감. 수용액에서 풀로 분산되기 쉽고 콜로이드 강도가 높고 현탁성이 강하여 수중 농약의 침전방지제 및 안정제로서 우수하다.

NF형 IA 마그네슘 알루미늄 규산염 사용 증점제로 단독으로 사용하거나 살충제 제제에서 잔탄검과 결합하여 원료 비용을 절약할 수 있습니다.

1. 1."살충제 등급" 마그네슘 알루미늄 규산염 제품 특징

(1) 우수한 안정성;

(2) 우수한 서스펜션 성능 및 우수한 요변성 성능;

(3) 우수한 유변학적 조절제,증점제, 현탁액 및 유제 안정제;

(4) 고체 입자의 결합제 및 분해제;

(5) 서스펜션 시스템의 요변성 조절기

2. 2. 농약 제제의 적용

새로운 수성 증점제, 요변성, 분산 및 현탁제 도입 ----- 마그네슘 및 알루미늄 규산염

(1) 마그네슘 및 규산알루미늄의 제품 특성:

마그네슘 및 알루미늄 규산염은 천연 사포나이트와 몬모릴로나이트를 고도로 개질하여 제조한 무기겔입니다. 결정 구조는 삼팔면체와 이팔면체입니다. 일반적으로 흰색 또는 연한 흰색이며 질감이 좋고 경도가 작고 약간 미끄럽습니다. 무독성, 무취이며 나노 특성을 가지고 있습니다. 마그네슘과 규산알루미늄은 물에 첨가하면 빠르게 팽창하여 물 네트워크 구조를 가진 다량의 겔을 형성할 수 있습니다. 그것은 독특한 콜로이드 특성, 요변성, 흡착, 현탁, 농후화를 가지며 종종 농후화, 점성화, 요변성, 분산, 현탁제로 사용됩니다.

(2) 마그네슘 및 규산알루미늄의 제품특성

1. 안정성: 규산알루미늄마그네슘겔은 비금속 복합나노물질, 무기광물로서 박테리아나 가열기계에 의해 절단되지 않습니다.

절단 손상 분해, 미생물에 의해 침식되지 않음, 장기 보관이 악화되지 않음, 곰팡이 없음, 온도에 따라 점도가 변하지 않음, 실온에서 탈이온수로 수화되어 현탁 콜로이드로 팽창할 수 있음. 농도가 0.5-2.5%이면 투명하거나 반투명한 요변성 겔이 형성되어 가열 공정이 필요 없고 에너지가 절약되며 편리합니다.

1. 요변성: 규산알루미늄마그네슘 겔은 독특한 높은 요변성을 가지며, 이는 다른 유기 및 무기 접착제보다 훨씬 우수합니다.
2. 현탁액: 적절한 농도의 마그네슘과 규산알루미늄 겔 수계가 결합될 수 있으며, 현탁된 분말 물질, 안정된 현탁액

액체: 부유 물질이 침전, 축적, 경화되는 것을 방지하여 농약 제제 현탁액의 질감이 균일하고 사용하기 쉽고 스프레이하기 쉽고 외력 시간에 영향을 받지 않습니다. 현탁 성능은 다른 유기 및 무기 현탁제의 성능을 능가합니다.

1. 농축: 규산알루미늄마그네슘 겔과 유기 콜로이드를 함께 사용하면 시너지 효과를 얻어 최고의 성능을 얻을 수 있습니다. 규산

마그네슘알루미늄겔은 점도와 항복값의 조화를 도와주며, 유기접착제만 사용했을 때보다 점도와 안정성이 더 좋고 경제적이며 점도가 2배가 됩니다.

1. 호환성: 규산알루미늄마그네슘 겔은 음이온 및 비이온성 양쪽성 계면활성제와 함께 약산성에서 중간 정도까지 사용할 수 있습니다.

알칼리성 매체에서 사용하기에 안정적입니다. 소량의 염을 포함하는 전해질 시스템에서는 안정적으로 유지됩니다.

경험에 대한 제안현탁제 정지 처리 중

일반적으로 규산알루미늄마그네슘과 잔탄검을 프리겔 형태로 제조하는 것이 권장되며, 추후 배치에는 다음과 같은 장점이 추가됩니다.
A. 잔탄 글루가 작은 덩어리로 응축되어 잘 녹지 않는 것을 방지하여 안정되고 균질한 잔탄 글루 용액을 형성합니다.
B. 고점도의 점성 미셀은 가정용 샌더의 필터 일부를 통과할 때 필터의 구조상 쉽게 차단되며 저항력 및 샌딩 효율을 증가시킨다.
C. 샌딩밀에 잔탄검을 너무 많이 첨가하면 엄청난 샌딩 선형 속도와 마찰로 인해 잔탄 사슬 구조의 일부가 파손되어 증점 효과가 감소합니다.
D. 사용자가 고속 전단기가 없는 경우에는 샌드밀에 첨가하거나 미리 준비한 수용액에 넣어 장시간 교반하는 수밖에 없다.
E. 일반적인 제조 제품의 형태로 수용액을 첨가하면 점도 조절이 간단하고 제품 점도 반복성이 좋습니다.
F. 샌딩 시 슬러리가 샌딩에 적합한 점도를 유지하는 것도 필요하며 이는 샌딩 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
G. 잔탄검을 첨가한 후 고속 전단 후 기포가 발생하기 쉬운 일부 현탁제에 대해서는 후기 단계에서 교반하여 분산 및 용해의 목적을 달성하는 것이 권장되며 기포는 훨씬 적다. , 적당량의 소포제도 필수입니다. 간단한 것은 모래 분쇄에 직접 추가되므로 현탁제의 안정성에 큰 영향을 미치지 않습니다. 좀 더 복잡한 방법은 원래의 약물 첨가제를 샌딩한 후 먼저 모액에 넣고 저장 탱크에 넣은 다음 잔탄검 모액을 넣고 고르게 저어 포장할 수 있습니다.